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威宁环氧防静电地坪施工施工包工包料

环氧防静电地坪面涂一定要严格控制色差
环氧防静电地坪漆面涂层颜色的是直接映入人们的眼前，所以不需要专业的人员来检测，一般的人员就能用肉眼分辨出环氧防静电地坪的面涂层有没有存在色差。那在施工时如何将环氧防静电地坪漆面涂层色差控制好?有何诀窍能简单控制环氧防静电地坪漆面涂色差呢?
其实环氧防静电地坪表层色差的问题是一个细节性的问题，只要在施工中用心去把关就能轻而易举的解决。
1、材料采购批次的不同是导致环氧防静电地坪漆面涂出现色差的主要原因。在一些大面积的施工中，有些施工队没有办法把面漆一次性调配到位，而是随着工程的进度用多少调多少。由于材料调配人员的更换或是调配方法的不严谨，导致每次调配出的面漆色彩都会有略微的差异。这一点混凝土在线认为，环氧树脂地坪漆调配师是一个zui严谨的工位，要有专业培训的人员上岗操作，不要随意更换。上岗人员要有gao度的工作责任感，配方数量要精确到克为单位，不能凭感觉随意操作。
2、环氧防静电地坪施工中的方法不对。对于常出现色差的问题，项目质量负责人要把该问题作为工程中的一个瓶颈来管理。只要把握好一点就基本能解决此类现象的重复出现。不论工程的面积有多少?也不论面涂材料是那个批次生产的，只要把一个批次的材料在一个独立的区域用完就可以了。比方说一楼用1号生产的材料，二楼用2号生产的材料。如此类推，就是面漆颜色有略微差异也不会影响工程的整体质量。
3、施工中的不连续性也会导致面漆的色差。在现场施工中，由于材料管理员管控不严，致使倒在施工容器的面漆液体材料在阳光下暴晒，环氧防静电地坪面漆在温度严重不均衡的情况下会发生一定的化学反应和挥发，造成浓度发生变化。所以在涂抹时会和之前的颜色有差别。
其实环氧防静电地坪表层色差的问题是一个细节性的问题，只要在施工中用心去把关就能轻而易举的解决。

怎样采用相宜的水性地坪,水性除外具备溶剂型的诸多长处,一是顺应才华强,对繁多底材具备极gao的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品功能,而且涂膜紧缩小、硬度gao、耐磨性好、电气绝缘功能等;二是环保功能好,还具备不含绿色溶剂或挥发性绿色化合物含量较低,不会变成空气污染,所以知足目下境遇保护的条件;三、是真正水性化,以水当作分布介质,价格低廉、无气息、不熯,储蓄、运输和使用过程中的安全性也大为抬gao;四是操控性佳,水性的施工操控功能好,施工用具可用水直接洗涤,可在室温和漫湿的境遇中固化,有适宜的固化时辰,并担保有很gao的交联密度.这是常常的水性丙烯酸和水性聚氨酯所没法比拟的.
适宜采用环氧树脂基材、固化剂以及百般改性剂和助剂,就可制备出功能例外的水性.水性的诸多功能特性决心了其以及溶剂型或无溶剂型比拟具备更加宽泛的运用前景.国内环氧树脂行业协会大师先容说,水性的运用首要包含底下几个方面:一是产业地坪涂装,可当作gao功能境遇顺应型地坪替代溶剂型,也可当作聚合物成份掺入水泥泥浆制成gao功能聚合物泥浆地坪材伎.
三、是木质地板,可配成清漆用于木质地板,替代商场上宽泛使用的溶剂型聚氨酯石英,配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆,用于厨房、家具和机械设备等;四是建造工程抗渗,借助水性you良的机械功能和以及水泥you良的配伍性,制备gao强混凝土,此中水性当作辅佐成份加到混凝土或水泥泥浆中,并可抬gao混凝土的抗渗性;五是建造粘接防水,使用环氧树脂对水泥材伎和繁多绿色材伎you良的粘接功能以及环氧树脂自身的机械功能和耐化学药品功能当作混凝土粘接剂和防水堵漏材伎;六是防腐办理和其他用场,使用环氧树脂的耐腐蚀性当作防腐蚀用作钢铁和船舶的防腐底漆,以及其他通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起合伙效应获得具备差别功能的涂层.
简介：现代工业不断朝着自动化、电子化的方向发展，gao科技型企业及重点实验室对地面环境的要求极gao，不仅要求地面具有防静电功能，而且要求地面具有gao耐磨和gao抗冲击性，防静电地坪涂装系统能够满足这样的要求，实现了gao耐磨、gao抗冲击性与防静电功能的三效合一。
适用范围：
化学、粉体、有机溶剂生产、手术室、机房、特殊场所的地面系统；计算机、电子、微电子、精密仪器仪表制造、精密机械制造、电讯、通讯、印刷、军工、航天等企业厂房地面。
性能特点：
1.抗静电效果you良持久,不受时间、温度、湿度等影响；
2.选用无溶剂环氧树脂加you质固化剂制成；
3.表面平滑、美观、达镜面效果；
4.耐磨、碱、盐、油类腐蚀,特别是耐强碱性能好；
5.耐磨、,耐压、耐冲击,有一定弹性。
施工流程：
基面处理 > 打磨基面修补缺损清洁干燥。
底漆层 > 涂刷封闭底漆。
铺设铜 > 箔横、纵向间隔6m铺设铜箔。
砂浆层 > 用防静电环氧中涂材料调配石英砂至施工所需厚度。
腻子层 > 用防静电环氧中涂材料调配石英粉或双飞粉批刮腻子层。
面漆层 > 镘涂环氧防静电自流平面漆。
技术指标：所有测试（除干燥时间外)是在固化七天后进行的（25℃）